在诸如汽轮机、汽动鼓风机、发电机、压缩机之类的精密设备中，振动值是影响这些精密设备长期稳定运行的一个最重要参数。这些精密设备安装过程中，垫铁安装精度的好坏是精密设备安装中最重要的环节及基石。

在精密设备垫铁安装过程中，为保证垫铁的位置相对于机组的纵横中心线的偏差、垫铁的标高、水平度、平行度等技术指标在规定的范围内，经常需要进行放线、研磨基础底座、分别加工不同厚度平垫铁、研磨平垫铁上下表面、研磨斜垫铁等工作。总的来说，目标就是要对基础底座上需要放置垫铁的位置与垫铁安装后能够有尽可能大的接触面积，能够尽可能的保证垫铁的标高和水平度。但是传统的施工方式存在如下缺陷：

1.每研磨一次都需在垫铁上涂抹红丹，以检查垫铁与基础的接触面是否达标，用水平仪检查纵横向水平度，用塞尺检查垫铁与基础的间隙。此种步骤需要反复进行，获得的纵横向水平度最多能够达到0.1mm/m，垫铁与基础的接触面最多只达到75％～80％，难以保证装配精度。

2.研磨时，工人会吸入大量的水泥灰尘，对人的身体健康会造成一定的影响。工人劳动强度大，费时费力。

3.传统的施工方法需要保证垫铁上下两个面的粗糙度和平行度，加工难度高。垫板的厚度规格多达几十种，加工周期长，加工费用高。

而且，加工的平垫铁与标准垫铁的接触面相比较又会有偏差，又必须在现场对基础底座进行二次研磨，整个施工周期时间长。

4.对研磨后的基础底座标高复测时，如果发现基础的标高低于设计标高很多时，会导致垫铁组的厚度大于120mm（垫铁组的总高度一般控制在50-80mm范围内），垫铁组厚度超高不符合规范验收要求，也对机组的稳定性产生不利影响。因此，必须对基础底座进行返工处理，不但会增加施工成本，还会影响工期。